连接电缆是连接直流母排与电解槽端板的连接部件，主要为离子膜电解槽电解提供大功率直流电源而用。现有的强制循环槽、高密度电解槽、零极距电解槽合计10台离子膜电解槽都需要连接电缆才可以正常工作。装置区内现有连接电缆320根，每根长度将近4米。产品若损坏，不仅会增加成本，还会影响生产，因此做好维护保养工作极其重要。

　　1、电解II，III装置连接电缆安装方式由于早期设计问题而存在缺陷。

　　a、槽框至母排连接部位错位，使连接电缆安装使用时严重受力，因而引起电缆受力部位疲劳，老化加速，电缆出现绝缘层开裂、铜芯断股等现象。

　　b、连接电缆穿墙出线孔开孔过小，而使连接电缆紧贴电缆孔洞。孔洞周边采用的是钢制结构，接地良好。因而在电缆使用后期出现绝缘层老化等现象时，极易发生直流电源接地故障，产生弧光放电，严重时会造成直流电源正负极短路等大事故。

　　2、产品接头部位易氧化。

　　在电解槽检修或发生泄漏时，盐、酸、碱、氯气等介质会使软连接电缆接头和铜排腐蚀，长满铜锈，如果长时间不处理，电缆及接头都会被深度腐蚀损坏，造成整根电缆报废。采用透明胶带缠绕电缆接头的办法来保护电缆，由于透明胶带缠绕达不到良好的密封效果，并且易破损，防腐的效果并不理想。被腐蚀的电缆接头和铜排接触不良，使离子膜端板温度骤升，温度可达180度。

　　3、相连接的电解槽端板和电缆接线鼻子分别为铁和铜两种不同的导电材料，铁的电阻率大于铜的电导率，两者连接时接触电阻大，易发生接触不良现象。同时，电解槽端板上铁板易生锈，使其表面粗糙且凸凹不平，若打磨处理不当，端板与电缆连接处也很容易产生发热现象。

　　

　　解决措施：

　　1、对于本产品安装方式不良造成的故障，早期采用在出线口加装PVC板隔离的办法，使本产品与钢制结构分开，解决接地问题，但只是暂时解决，不能解决根本问题。后来我们将出线孔的孔径扩大，使产品穿出出线孔时正对离子膜电缆连接端板；去除出线口的钢制结构，在孔洞周围添加一圈PVC板，制作成口子型绝缘隔离箱嵌入洞口，作为产品极限位置的绝缘保护措施；并延长长度到4米长，采用自然下垂方式安装电缆，保证其在电解槽修槽时能跟随端板来回移动而不受力，并在外层缠绕电工绝缘胶带，进一步提高产品抗外界介质腐蚀的能力。

　　2、对产品接头部位做防腐，减少氧化腐蚀。

　　先将产品拆下，对产品的棒式接头和离子膜端板进行打磨除锈，再选用江苏漂阳生产的南大704硅橡胶在电缆和棒式接头的连接处进行封涂。此胶无腐蚀，在常温下吸收空气中的水汽而固化，使用方便，无污染，有优良的耐老化、防潮、电绝缘和抗电弧的性能，以及良好的粘接性能。其储存期长，性能稳定，可耐-50℃~+250℃的温度，是优良的粘接、电绝缘三防材料，属非危险品。将其涂敷在电缆与棒式接头部位之间，充当密封材料，然后在接头的外部缠四氟生料带，放置几小时后再进行棒式接头与电解槽端板的连接安装。以此避免腐蚀介质渗入电缆内部，降低电缆被深度腐蚀的风险。产品棒式接头与电解槽端板安装时，在棒式接头鼻子与端板的连接部位再涂敷少量凡士林，可解决离子膜铁板表面不平的问题，还可以减少氧化腐蚀。

　　3、在电解槽端板与电缆铜鼻子连接好后，在它们外面刷绝缘漆若干层，形成漆膜，避免表面腐蚀。在其余的金属裸露部位也涂敷覆盖式自干绝缘漆几层，目的也是减少表面氧化腐蚀。

　　4、对于今后新上装置的电解槽对外连接端板不允许采用钢板，全部改用铜板结构，降低接触电阻。