连接电缆是连接直流母排与电解槽端板的连接部件，主要为离子膜电解槽电解提供大功率直流电源而用。现有的强制循环槽、高密度电解槽、零极距电解槽合计10台离子膜电解槽都需要连接电缆才可以正常工作。装置区内现有连接电缆320根，每根长度将近4米。连接电缆若损坏，不仅会增加成本，还会影响生产，因此做好连接电缆的维护保养工作极其重要。

 

　　1、电解II，III装置连接电缆安装方式由于早期设计问题而存在缺陷。

　　①、槽框至母排连接部位错位，使连接电缆安装使用时严重受力，因而引起电缆受力部位疲劳，老化加速，电缆出现绝缘层开裂、铜芯断股等现象。

　　②、连接电缆穿墙出线孔开孔过小，而使连接电缆紧贴电缆孔洞。孔洞周边采用的是钢制结构，接地良好。因而在电缆使用后期出现绝缘层老化等现象时，极易发生直流电源接地故障，产生弧光放电，严重时会造成直流电源正负极短路等大事故。

 

　　2、连接电缆接头部位易氧化。

　　在电解槽检修或发生泄漏时，盐、酸、碱、氯气等介质会使连接电缆接头和铜排腐蚀，长满铜锈，如果长时间不处理，电缆及接头都会被深度腐蚀损坏，造成整根电缆报废。采用透明胶带缠绕电缆接头的办法来保护电缆，由于透明胶带缠绕达不到良好的密封效果，并且易破损，防腐的效果并不理想。被腐蚀的电缆接头和铜排接触不良，使离子膜端板温度骤升，最高时温度可达180度。一般国标规定：铜在70℃以下的安全运行温度可以长期使用。而在180℃这么高的运行温度下，电缆不仅会加速老化，情况严重时还会起火，这严重威胁着离子膜电解槽的安全运行。

 

　　3、相连接的电解槽端板和电缆接线鼻子分别为铁和铜两种不同的导电材料，铁的电阻率大于铜的电导率，两者连接时接触电阻大，易发生接触不良现象。同时，电解槽端板上铁板易生锈，使其表面粗糙且凸凹不平，若打磨处理不当，端板与电缆连接处也很容易产生发热现象。