在工业生产中，温度作为核心工艺参数，直接影响设备效率、产品质量与安全稳定性。KLEIBER 228红外测温仪凭借其高精度、多功能集成与强环境适应性，成为金属加工、新能源制造、电力监测等领域的“全能先锋”，为复杂工业场景提供了可靠的温度管理解决方案。
 

　　1.双波长测温技术：突破传统红外测温瓶颈

　　KLEIBER 228采用双波长红外测温算法，通过同时捕捉目标物体在两个不同波段的红外辐射能量，自动消除环境干扰（如烟雾、水蒸气、灰尘）对测量结果的影响。相较于单波长测温仪，其抗干扰能力提升3倍以上，尤其适用于玻璃熔炉、金属锻造等高温高尘场景。例如，在铝压铸工艺中，228型设备可穿透模具表面氧化层，直接测量铝液真实温度（误差≤±0.5%），避免因温度失真导致的铸件缩孔缺陷，产品良率提升15%。

　　2.超宽量程与毫秒级响应：覆盖全场景需求

　　设备支持-50℃至3000℃的超宽测温范围，覆盖从低温冷库到高温冶金的全工业场景。其1ms响应时间与100Hz采样频率，可精准捕捉动态温度变化：在激光焊接过程中，228型测温仪能实时追踪熔池温度的瞬时跃升（升温速率达1000℃/s），为焊接参数调整提供毫秒级数据支持；在电力设备巡检中，其快速响应特性可高效定位电缆接头、变压器等部位的过热隐患，预防电气火灾风险。

　　3.智能功能集成：从测量到控制的闭环升级

　　KLEIBER 228内置可编程温度阈值报警与多协议通信接口，支持与PLC、DCS系统无缝对接，实现温度-设备运行的闭环控制。例如，在锂电池干燥工序中，228型测温仪可实时监测极片表面温度，当温度偏离设定值（±2℃）时，自动触发热风系统调整，确保极片含水率一致性；在食品包装生产线中，其报警功能可联动停机装置，防止因热封温度异常导致的包装泄漏。此外，设备配备激光瞄准与高清显示屏，即使在强光或远距离（最大50米）条件下，仍可精准定位测温点并清晰显示数据。

　　从异常环境到高速动态场景，KLEIBER 228红外测温仪以“抗干扰、高精度、智能化”的核心优势，重新定义了工业测温的可靠性标准，成为推动制造业数字化转型的关键工具。